Cuerpo de Titanio adaptable a Hohner 270

Cuerpo de Titanio adaptable a Hohner 270

por Andrés Vicente

Iniciamos el proceso de construcción de unos cuerpos de titanio para adaptarlos a las armónicas cromaticas Hohner 270. En primer lugar adquirimos placa de Titanio, lo mejor es elegir el Titanio lo mas puro posible, lo mas común y que en este caso se utilizo es grado 2 con una composición de 0,07 O2-0,10 Fe, el cual tiene una buena mecanización. El Titanio y sus aleaciones ya están firmemente establecidos como materiales para la construcción de aviones e industria aeronáutica, también en la industria química y petroquímica, actualmente en construcciones para tanques, secadores, reactores en las industrias de productos químicos y de blanqueo, grandes cambiadores de calor tubulares y de placas, bombas, válvulas, serpentines de calefacción, equipos de depuración de gases y equipos especializados en la producción de elementos de combustibles nucleares. Por otro lado el Titanio es resistente a la corrosión de la mayoría de soluciones electrolíticas en los procesos de acabado de metales. Los serpentines de Titanio, los calentadores por inmersión revestidos de Titanio y los cambiadores de calor tubulares de Titanio se emplean para calentar soluciones de cromado y niquelado. También en bastidores de anodizar se utiliza el Titanio por sus propiedades electroquímicas. La adaptación y falta de rechazo del Titanio al cuerpo humano son tan buenas, que se está utilizando para una amplia variedad de implantes quirúrgicos. También está muy en auge su utilización en implantes bucales.

Mas características están descritas en este proveedor:

http://www.technalloy.es/

Para esta construcción no hemos optado por una chapa de 12 milímetros de altura y fresar las canales superiores e inferiores como comúnmente y anteriormente hemos hecho, esta vez, realizamos tres piezas por separado que posteriormente serán unidas en el cuerpo de la armónica. Empezamos con una chapa de 6 milímetros y otra de 1 milímetros que será la que realice la función de tabique separador entre las dos superior e inferior.

La chapa de 6 mm es cortada con nuestro propios diseños a través de un proceso actual de corte con agua y dirigido por control numérico por http://www.precisiondecorte.com el cual garantiza un corte perfecto, libre de rebabas y sin sometimiento a altas temperaturas.

Tras obtener las piezas seguimos con nuestro trabajo de unión entre ellas y rectificamos a piedra las dos caras que apoyaran frente a la chapa separadora de 1 mm. Con las superficies perfectamente rectificadas y planas, realizamos los huecos que formaran parte de los agujeros por donde pasara el aire a las canales. Observemos que los tabiques tendrán un poste superior uniendo los tabiques, aumentando notablemente su robustez como pieza.

Una vez realizado este trabajo, pasamos a soldar las tres piezas con soldadura TIG, la cual es realizada sin aporte de material, maquinaria avanzada y manos altamente especializadas. Las fotografías detallan mas claramente la disposición de las partes.

Ahora empezamos el trabajo de terminado del cuerpo de esta armónica. En primer lugar, rectificamos la cara frontal, justo en la que asienta los elementos de la corredera (slide) y es atornillada la pieza de boca (mounthpiece). Una vez que esta cara esta mecanizada, podemos emplazar los agujeros roscados que sujetaran estas piezas y se realiza el agujero que alojara el muelle.

Ya teniendo los elementos frontales atornillados y sujetados, marcamos el resto de agujeros tanto roscados como pasados que deben de tener los cuerpos. En estos cuerpos han sido roscados directamente en este metal para poder tener la posibilidad de atornillar directamente cada placa de lengüetas independientemente la superior de la inferior, así podemos desmontar una de ellas sin la necesidad de quitar la opuesta.

También los tornillos que sujetan las chapas que cubren las placas de lengüetas fueron roscados, así también tienen la posibilidad de su desmontaje de forma independiente.

Ahora se rectifican a piedra el resto de caras, lo cual aumenta la calidad de la pieza terminada, ya que el rectificado es un proceso de mas exactitud y calidad superficial que en otros procesos de mecanizado o corte por herramienta. También han sido pulidas las canales y algunas superficies mas con pasta de diamante para una mejora de su aspecto superficial.

Tras esta fase, todas las rebabas son eliminadas, limadas todas las aristas y redondeado de esquinas, junto a algunos pulidos mas, finalizando completamente el trabajo de construcción sobre estas piezas. El peso final aproximado es de unos 132 gramos.

Si bien este material tiene grandes y positivas características como su reducida oxidación, estos cuerpos han recibido un tratamiento superficial en forma de recubrimiento de Nitruro de Titanio, con su peculiar color amarillo-oro, procedimiento por el cual se le ofrece unas características adicionales a las superficies que son aplicadas. Este recubrimiento es ampliamente conocido y utilizado en el sector industrial para la mejora de las piezas que son tratadas con este tratamiento. Son muy conocidas las herramientas de corte de viruta con estos tipos de recubrimientos, moldes para matriceria, implantes médicos, etc…

Este moderno procedimiento y material es aceptado para el uso alimenticio, opción por la cual fue elegido, a continuación se adjunta el documento con el certificado de autorización de uso de este recubrimiento para la industria alimentaría.

Documento PDF: Certificado TiN 308K

Esto garantiza que el aspecto exterior va a tener una duración teóricamente superior al uso que será usado en estos cuerpos de armónicas y posiblemente sobreviva a la generación del que aquí escribe este documento. Este proceso aporta material tal cual conocemos anteriormente con toda la amplia gama de recubrimientos, 3 micras forma la medida estándar, sobre lo cual cualquier duda de estanqueidad entre la unión de las piezas queda resuelta con el sello de las uniones interiores con el aporte de este material mediante el recubrimiento. Toda esta información puede ser ampliada visitando la web de la empresa que ofrece estos servicios de recubrimiento:

http://www.balzers-elay.com/

El Titanio también puede recibir un tratamiento superficial en forma de Anodizado, método también empleado en piezas decorativas, medicas, joyería, etc…

Todo este laborioso trabajo, en este caro material como es el Titanio, la maquinaria y las herramientas especiales que han sido usadas en todo el proceso de construcción hacen que las piezas resultantes tengan un precio elevado, aproximadamente superior a los 700 euros. Esto resultara en piezas elaboradas por alta tecnología, materiales modernos y de elevadas prestaciones físicas que mejoran los estándares en la calidad de nuestras armónicas e incluso indudablemente mas allá de otros instrumentos musicales.

Andrés Vicente; melómano, músico aficionado, loco de la armónica su música y sus bricolajes, recientemente descubrió lo bailable que puede ser toda la música interpretada por la armónica, y aún con lo anterior inquieto indagador en la música y lo que ella conlleva.

    Publicaciones relacionadas

    Uso de cookies

    Este sitio web utiliza cookies para que usted tenga la mejor experiencia de usuario. Si continúa navegando está dando su consentimiento para la aceptación de las mencionadas cookies y la aceptación de nuestra política de cookies, pinche el enlace para mayor información.

    ACEPTAR
    Aviso de cookies

    Enter your keyword